重慶壓力容器中焊縫的標(biāo)注與對(duì)接

從壓力容器容積來(lái)看速客，在生產(chǎn)制造過(guò)程中往往要由數(shù)塊或幾十塊鋼板拼制焊接而成，因此五鲫，保證焊縫質(zhì)量是確保壓力容器正常使用的關(guān)鍵溺职，在這點(diǎn)上有嚴(yán)格的工藝流程和相關(guān)的技術(shù)文件。但在執(zhí)行這些工藝流程和相關(guān)技術(shù)文件的同時(shí)位喂，作為一個(gè)生產(chǎn)制造壓力容器的企業(yè)浪耘，還必須具備一些相關(guān)的措施才能更好地生產(chǎn)制造出合格的產(chǎn)品。

我公司在多年生產(chǎn)制造壓力容器方面嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定塑崖，并在生產(chǎn)實(shí)踐中積累了一些經(jīng)驗(yàn)七冲，下面將詳細(xì)敘述。

2. 壓力容器中焊縫的標(biāo)注與對(duì)接

我公司關(guān)于壓力容器中焊縫的標(biāo)注與對(duì)接積累了一些經(jīng)驗(yàn)规婆，總結(jié)如下癞埠。

（1）焊縫的標(biāo)注 生產(chǎn)壓力容器的材料為S31603和S30408，屬于奧氏體不銹鋼聋呢。這兩種材料對(duì)高溫苗踪、低溫有良好的性能，在耐腐蝕方面更優(yōu)于其他材料削锰，而且衛(wèi)生易清洗通铲，因此被廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)器贩。

首先生產(chǎn)前要對(duì)使用的材料進(jìn)行檢測(cè)颅夺，包括化學(xué)成分和力學(xué)試驗(yàn)，材料經(jīng)檢測(cè)合格后才能投入使用蛹稍，這主要是保證材料的安全性和可靠性吧黄。根據(jù)容器的圖樣，做出下料尺寸唆姐，然后就可以做出標(biāo)有焊縫的容器簡(jiǎn)圖拗慨。一般容器代號(hào)分為A、B奉芦、C赵抢、D四類。A代表縱焊縫声功、B代表環(huán)焊縫烦却，C代表法蘭端面焊縫，D代表接管焊縫先巴。將字母標(biāo)注在每道焊縫上其爵，并按序標(biāo)上數(shù)字（見(jiàn)圖1）冒冬。隨后將標(biāo)注好字母與數(shù)字的容器簡(jiǎn)圖交給車間，讓操作者熟悉這些焊縫摩渺，因?yàn)檫@些焊縫都是受壓焊縫窄驹，有不同的焊接工藝。

圖1

從圖1可以看出证逻，焊縫主要分布在封頭（封頭為外購(gòu)件乐埠，供應(yīng)單位已提供檢測(cè)報(bào)告、材料證明及相關(guān)技術(shù)文件）囚企、筒體丈咐、接管三大部分，雖然可以看出容器焊縫的分布龙宏，但是在實(shí)際生產(chǎn)中棵逊，容器上的焊縫要以表格形式列出來(lái)，表格內(nèi)容主要包括設(shè)備名稱银酗、焊縫編號(hào)辆影、操作者、生產(chǎn)日期黍特、檢驗(yàn)蛙讥、備注以及檢驗(yàn)結(jié)論等。因?yàn)榇笮腿萜鲿?huì)有很多焊縫灭衷，可能要由數(shù)名操作者完成次慢，所以每位操作者加工好一道焊縫都要進(jìn)行登記，這將是容器生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)重要任務(wù)翔曲。對(duì)容器后期工作起到至關(guān)重要的作用迫像，如無(wú)損檢測(cè)和試壓等。有了這張表格就如同一張技術(shù)檔案瞳遍，在今后容器發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)就會(huì)很快查明原因闻妓，做到責(zé)任分明。

我公司在加工容器過(guò)程中掠械，不管是壓力容器還是常壓容器由缆，都要將容器畫出簡(jiǎn)圖在焊縫上標(biāo)注好字母和數(shù)字并列出表格發(fā)到生產(chǎn)中去。這項(xiàng)工作看似很簡(jiǎn)單份蝴，但通過(guò)簡(jiǎn)圖及表格形式反映到容器生產(chǎn)過(guò)程中去起到了很好的效果犁功，從生產(chǎn)管理到技術(shù)準(zhǔn)備再到操作者對(duì)質(zhì)量都十分重視氓轰。從后期對(duì)焊縫的檢測(cè)結(jié)果來(lái)看婚夫，焊縫質(zhì)量一直保持著很高的合格率，這些成績(jī)的取得與上述措施是分不開(kāi)的署鸡。

（2）焊縫的對(duì)接 從圖1可看出A類焊縫（縱焊縫）有7處案糙，A1~A7限嫌。B類焊縫（環(huán)焊縫）有4處，B1~B4时捌∨剑縱焊縫和環(huán)焊縫是容器上的關(guān)鍵焊縫，也是重點(diǎn)監(jiān)測(cè)焊縫奢讨。按照工藝要求稚叹，在對(duì)接前在焊縫處加工出坡口。因?yàn)槿萜饔娩摪搴穸炔煌弥睿云驴谝膊煌切洹Ｒ话闱闆r下板厚在4~30mm之間，采用V形坡口（見(jiàn)圖2）亩码。有時(shí)坡口形式也會(huì)標(biāo)注在圖樣上季率，并注有技術(shù)說(shuō)明。加工坡口根據(jù)鋼板的厚度可選用坡口機(jī)描沟、碳弧氣刨飒泻、角磨機(jī)等，加工好坡口后要進(jìn)行檢驗(yàn)：①不能有裂紋吏廉。②不能分層泞遗。③不允許有熔渣。④表面需平整席覆。焊前刹孔，坡口表面要進(jìn)行擦洗，清除表面及坡口周邊的氧化物娜睛、油污和夾雜等妨礙正常焊接的雜物髓霞。

圖2

從圖1可看出，筒體分為三節(jié)畦戒，每一節(jié)有2道縱焊縫方库。當(dāng)筒體卷成形狀前其中1道焊縫已焊好校平。筒體卷成形狀后另一道焊縫要對(duì)接在一起障斋，這時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)筒體卷成后兩個(gè)邊對(duì)不齊即焊縫對(duì)不正纵潦，出現(xiàn)這種情況叫錯(cuò)邊即焊縫錯(cuò)邊（見(jiàn)圖3）。不同厚度的鋼板允許有一定的錯(cuò)邊量垃环，如果錯(cuò)邊量不能保證會(huì)影響到筒體的對(duì)接以及焊接質(zhì)量邀层，也會(huì)影響到容器的美觀和使用安全。一般采取以下三種方法消除筒體縱焊縫對(duì)接時(shí)發(fā)生的錯(cuò)邊：一是筒體卷成形狀后定位焊在一起遂庄，然后在卷板機(jī)上卷壓消除錯(cuò)邊寥院；二是筒體定位焊后由操作者用鐵錘敲擊消除錯(cuò)邊；三是用其他方法涛目。當(dāng)筒體對(duì)接完成后秸谢，下步工序是筒體與封頭對(duì)接凛澎，這時(shí)當(dāng)筒體與封頭對(duì)接時(shí)可能又會(huì)產(chǎn)生環(huán)焊縫錯(cuò)邊（見(jiàn)圖4）。因?yàn)橥搀w的外圓是以封頭的外圓數(shù)值為基準(zhǔn)下料估蹄，從測(cè)量封頭外圓到筒體長(zhǎng)度下料都會(huì)產(chǎn)生誤差塑煎，這些誤差就表現(xiàn)在筒體與封頭對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)邊上。消除環(huán)焊縫錯(cuò)邊比較困難臭蚁，目前沒(méi)有好的方法最铁，大多數(shù)情況下筒體與封頭對(duì)接時(shí)先定位焊在一起，然后由操作者用鐵錘敲擊消除垮兑。

圖3

圖4

3. 結(jié)語(yǔ)

在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)炭晒，縱焊縫和環(huán)焊縫產(chǎn)生錯(cuò)邊有多種原因，但在生產(chǎn)過(guò)程中必須消除錯(cuò)邊甥角。因?yàn)楦鶕?jù)容器的用途网严，絕大多數(shù)容器內(nèi)筒體都要求有很好的光潔度，尤其是食品嗤无，制藥行業(yè)使用的容器內(nèi)筒體都有嚴(yán)格的機(jī)械拋光表面粗糙度要求震束。在處理縱焊縫和環(huán)焊縫時(shí)都要將焊縫打磨平整。如果錯(cuò)邊超量焊縫打磨平整后当犯，其邊緣會(huì)達(dá)不到技術(shù)要求的厚度垢村，造成焊縫強(qiáng)度下降，產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中嚎卫，從而影響到容器的正常使用嘉栓，所以在縱焊縫對(duì)接和環(huán)焊縫對(duì)接時(shí)一定要消除對(duì)接產(chǎn)生的錯(cuò)邊，才能保證正確對(duì)接和焊縫的質(zhì)量拓诸。

我們企業(yè)在生產(chǎn)中將壓力（常壓）容器畫出簡(jiǎn)圖侵佃，并在焊縫上標(biāo)注上字母與數(shù)字同時(shí)做出表格運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中去。在焊縫對(duì)接時(shí)消除錯(cuò)邊的影響使焊縫合理對(duì)接給焊接創(chuàng)造有利條件奠支。實(shí)踐證明這些措施發(fā)揮了很好的作用馋辈，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的提高、責(zé)任的分明和效益的增加等倍谜。希望這些經(jīng)驗(yàn)?zāi)芙o讀者提供借鑒迈螟，能給企業(yè)帶來(lái)啟發(fā)，讓我們共同努力總結(jié)出更好的加工容器方法尔崔。