重慶壓力容器檢修方案

壓力容器檢修周期 按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，根 據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果耿币，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期梳杏，一般為3~6年。

檢修內(nèi)容

2.2.1定期檢驗(yàn)時(shí)確定返修的項(xiàng)目淹接。

2.2.2 筒體十性、封頭與對(duì)接焊縫。

2.2.3 接管與角焊縫

2.2.4 內(nèi)構(gòu)件

2.2.5 防腐層蹈集、保溫層

2.2.6 襯里層烁试、堆焊層

2.2.7 密封面、密封元件及緊固螺栓

2.2.8 基礎(chǔ)及地腳螺栓

2拢肆、支承减响、支座及附屬結(jié)構(gòu)安全附件

檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其他項(xiàng)目

3.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備

3.1.1 備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時(shí)編寫(xiě)施工方案 備齊機(jī)具郭怪、量具支示、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品

3.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)符合有關(guān)安全規(guī)定檢查內(nèi)容

3.2.1 檢查以宏觀檢查，壁厚測(cè)定鄙才、內(nèi)表面檢測(cè)為主颂鸿，必要時(shí)可采用其他無(wú)損檢測(cè)方法

3.2.2根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、 對(duì)接焊縫攒庵、 接管角焊縫有無(wú)裂紋嘴纺、 鼓包 變形、及泄漏等浓冒。對(duì)應(yīng)力集中部位栽渴、汽液相交界處、變形部位稳懒、異鋼種焊接部位闲擦、補(bǔ)焊區(qū)、工 卡具焊跡场梆、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查

3.2.3 檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷

3.2.4檢查結(jié)構(gòu)及幾何結(jié)構(gòu)是否符合要求

3.2.5 檢查壁厚是否減薄厚度測(cè)定點(diǎn)的位置墅冷，一般選擇下列部位

3.2.5.1 液位經(jīng)常波動(dòng)部位

3.2.5.2 易腐蝕沖蝕部位

3.2.5.3 制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位

3.2.5.4 表面缺陷檢查時(shí)或油，發(fā)現(xiàn)的可疑部位

3.2.5.5 接管部位

3.2.6 檢查焊縫有無(wú)埋藏缺陷

3.2.7 檢查材質(zhì)是否符合要求

3.2.8 檢查法蘭密封面有無(wú)裂紋

3.2.9 檢查緊固螺栓的完好情況寞忿，對(duì)重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷情況装哆，必要時(shí)罐脊，進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)定嗓。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。

檢查支承或支座的損壞萍桌，大型容器的基礎(chǔ)下沉宵溅，傾斜及開(kāi)裂。 檢查保溫層隔熱層上炎，襯里有無(wú)破損恃逻，堆焊層有無(wú)剝離

檢查安全附件是否靈敏，可靠

各類(lèi)壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容

.1 冷換設(shè)備 檢查部位主要有管板藕施、管箱寇损、換熱管、折流板裳食、殼體矛市、防沖板、小浮頭蓋诲祸、接管及聯(lián)接法蘭 等浊吏。重點(diǎn)檢查以下部位:

a*易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端救氯，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的 殼程入和出口;

b.容易產(chǎn)生坑蝕找田、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段;

c·介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處着憨、防沖擋板墩衙、折流板處的殼體及套管換熱器的 U 形彎頭等:

d.檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋: e.檢查換熱管及法蘭密封面:

f.可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件(塔盤(pán)、梁甲抖、分配板及集油箱等); g.破沫器漆改、破沫網(wǎng)、分布器准谚、渦流器和加熱器等內(nèi)件: h. 接管部位:

i籽懦，檢查金屬襯里有無(wú)腐蝕、裂紋氛魁、局部鼓包或凹陷。

3.2.13.3反應(yīng)器 重點(diǎn)檢查以下部位:

a.檢查反應(yīng)器對(duì)接焊縫厅篓、接管角焊縫秀存、支持圈凸臺(tái)有無(wú)裂紋; b.檢查法蘭密封槽有無(wú)裂紋:

c.檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無(wú)脫落、孔洞羽氮、裂紋或链、麻點(diǎn)及疏松等; d.檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無(wú)表面裂紋、層下裂紋及剝離; e.檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無(wú)裂紋:

f.檢查支撐梁档押、分配器泡罩及熱電偶套管有無(wú)裂紋等: g.檢查其他內(nèi)構(gòu)件澳盐。

修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般要求

帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)祈纯， 使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作 要求和防護(hù)措施， 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證操作叼耙，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)腕窥。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門(mén)應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

a.壓力容器的挖補(bǔ)筛婉、更換簡(jiǎn)節(jié)及焊后熱處理待技術(shù)要求簇爆，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂 施工方案及適合于使用的技術(shù)要求焊接工藝應(yīng)有經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);

6.焊縫同一部隊(duì)閏(接焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過(guò) 2次爽撒。超過(guò)2次 以上的返修入蛆，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)硕勿，部位哨毁， 返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)資料中:

c.缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)源武，確認(rèn)缺陷已完全消除扼褪。完成焊接工作后，應(yīng) 再做無(wú)損檢測(cè)软能，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求;

d.母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位迎捺，必須磨平。焊接缺陷消除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足要求;

e.返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡查排，其內(nèi)容至少包括坡口形式凳枝、尺寸、返修長(zhǎng)度跋核、焊接工藝參數(shù)(燁 接電流岖瑰、電弧電壓、焊接速度砂代、預(yù)熱溫度蹋订、層間溫度、后熱溫度和保溫室時(shí)間刻伊、焊材牌號(hào)及 規(guī)格露戒、焊接位置等)和施焊者及鋼印等;

f，要求焊后熱處理的壓力容光壓力容器捶箱，應(yīng)在熱處理前焊接返修;返修后應(yīng)再做熱處理智什。

g.壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格丁屎。主要受壓無(wú)件返修深度 大于 1/2壁厚的壓力容光煥發(fā)器荠锭，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn);

h.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)需保證原有抗晶間腐蝕性能:

i.根據(jù)介質(zhì)使用情況晨川，制定焊補(bǔ)的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮焊接前除氫處理证九，同時(shí)删豺，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。

j.對(duì)球罐缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定:

(1)對(duì)球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)愧怜，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在:5000mm以?xún)?nèi)呀页。如有兩處以上焊補(bǔ)時(shí)內(nèi)行何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和必須小于該塊球殼板面積的5%。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)修磨平滑叫搁， 修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 3:1赔桌，且高度不大于 1.5mm

(2)焊縫表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm/材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

b b>=540Mp的鋼材焊縫焊補(bǔ)后渴逻，應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道疾党。 回火焊道焊完后 

應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主焊縫平緩過(guò)渡惨奕。

(3)焊縫的內(nèi)部缺隱焊補(bǔ)時(shí)雪位，清除的缺陷深度不行超過(guò)球殼板厚度的 2/3.若清除到球殼 的2/3 處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下修補(bǔ)焊補(bǔ)梨撞，然后在其背面再次清除缺陷雹洗，進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm卧波。

a.手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s;

b*氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速成大于 2m/s c.相對(duì)濕度大于 90%; d.雨时肿、雪環(huán)境。

當(dāng)焊件溫室度低于 0C時(shí)應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15C左右港粱。 a.壓力容器及受樂(lè)無(wú)件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理螃成， t

b.修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器查坪，宜采用環(huán)帶加熱,焊縫每側(cè)加熱寬度不小于殼體名義厚度

的2倍寸宏，接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度 (取較大值 )的6 倍〕ナ铮靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫室措施氮凝，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

c.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)望忆，必須預(yù)熱罩阵。坡口大面深時(shí)，預(yù)熱溫室度應(yīng)高些启摄。容器 大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)永脓，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱;

d.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過(guò)程因故停頓后鞋仍，必須即進(jìn)行后熱處理，以去除 擴(kuò)散氡搅吁。后熱處理后緩冷:

e.對(duì)結(jié)構(gòu)剛性熱愛(ài)大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)威创，需進(jìn)行中間熱處理落午，以降低焊接應(yīng)力;

f.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力肚豺。

如焊補(bǔ)部位有多處溃斋， 宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來(lái)的焊后消

除應(yīng)力處理溫度吸申。消除應(yīng)力處理的溫度為 600~680C; 

8.熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束后并在驗(yàn)收合格后梗劫，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理后的沓

縫應(yīng)做硬度檢查截碴，其硬度值須符合以下要求;碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的 120%梳侨， 

且HB<=200鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%目 HB<=225:對(duì)于3Cr-1Mo-1/4V.其硬度值不大于母材硬度的 125%，且 HB<=235.

a.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量:

b.塔器垂直度日丹，筒 體直線度走哺，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量各棱角度哲虾，同一斷面的更大最小直徑差;

c丙躏。封頭的拼接成型和主要尺寸偏差; d.球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量: e.簡(jiǎn)體與封頭的不等厚度對(duì)接連接。

a.形狀一般為圓形或者方形圓角過(guò)渡束凑，盡量減少應(yīng)力集中; b.焊縫打磨與母材齊平:

c.焊縫須經(jīng)射線檢測(cè)及磁粉檢測(cè)合格晒旅。求如下:

a.不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫隙應(yīng)錯(cuò)開(kāi),其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的 3 倍汪诉，且不小于 100mm 

在壓力容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉盤(pán)的墊板等

b. 應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性

能和焊接性能方面相似的材料废恋，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和接盤(pán)的墊板割除 后留下的焊疤必須打磨平滑, 并應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)摩瞎， 確保表面無(wú)裂紋等缺陷拴签。 打磨 后的厚度不應(yīng)小該部位的設(shè)厚度:

c*更換筒節(jié)時(shí)，其A旗们、B類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b(見(jiàn)圖1)應(yīng)符合表1的規(guī)定蚓哩，鍛焊壓 力容器 B類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊里 b就不大于對(duì)口外鋼材厚度ba1/8，且不大于5mm上渴，符合鋼 板的對(duì)口錯(cuò)邊里 b(見(jiàn)圖2)不大于復(fù)層厚度的5%岸梨，且不大于2mm;

注:球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的 A類(lèi)接頭，按B類(lèi)焊接接頭 的對(duì)口錯(cuò)邊量要求:

在焊接接頭環(huán)向形成的棱角度 E.用弦長(zhǎng)等于 1/6 的內(nèi),且不小于 300mm 的內(nèi)

樣板或外樣板檢查(見(jiàn)圖 3),其E值不得大于(b/10+2)mm稠氮，且不大于5mm :

在焊接接頭曹阔，軸向形成的棱角度E(見(jiàn)圖4),用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于(b·10+2)mm隔披，且不大于 5mm)

類(lèi)焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A類(lèi)焊接接頭赃份，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10mm兩板厚度差超過(guò)3mm:若板厚度大于10m兩板厚度差不大于薄板厚 度的 30%，或超過(guò)5mm時(shí)抓韩，均應(yīng)按圖5的要求單面或雙面削薄厚板邊緣纠永，或按同樣要求采 用堆焊方法半薄板邊緣焊成斜面:

f.壓力容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫;

g.受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝成的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部 份谒拴，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊尝江。

a.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定:

b.不得有裂紋英上、氣孔炭序、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須 清除; c.焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡; d.焊縫咬邊應(yīng)符合下列條件:

使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器苍日、奧氏體不銹鋼材惭聂、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器易遣、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取 的壓力容器彼妻，其焊縫表面不得有咬邊;

上述以外的壓和容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 

100m，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%; 

e.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求豆茫，外形應(yīng)平緩過(guò)渡侨歉。 a*壓力容器的無(wú)損檢測(cè)要按 JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》執(zhí)行:

b.在制造廠房放工的壓力容器，對(duì)接接頭號(hào)無(wú)損檢測(cè)比例按原圖紙要求執(zhí)行揩魂，在現(xiàn)場(chǎng)放工

的樂(lè)力容器幽邓，對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)比例為 ，合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求; 

c*壓力容光煥發(fā)器表面無(wú)損檢測(cè)要求:

(1) 條b款條件日使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等到于 540MPa 時(shí)火脉，應(yīng)按 GB150牵舵、GB151、GB12337告示標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)倦挂。 檢查結(jié)果不得有任何裂紋畸颅、成 排氣孔，分層方援，并應(yīng)符合JB4730 標(biāo)準(zhǔn)中碰粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的 I級(jí)要 

求没炒。

(2) 有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。

d·壓力容器的焊接接頭號(hào)犯戏，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查送火，合格后，才能進(jìn)行無(wú)損 檢測(cè)先匪。有

延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成 24 小后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè):有再熱裂紋傾向的材 

料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)种吸。

3.3.2 壓力容器表面缺陷的修理

3.3.2.1 表面裂紋

，對(duì)表面裂紋一律打磨消除呀非，如裂紋消除后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度坚俗、磨除

深度不大于名義厚度的 7%且不超過(guò) 3mm，可不補(bǔ)焊。但為減少應(yīng)力集中猖败， 要求磨削部位 

光滑形耗，并圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于-1:4辙浑。如果打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計(jì)允

許的最小壁厚時(shí)拟糕，則應(yīng)采取嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)判呕。當(dāng)球罐球殼板表面焊補(bǔ)深度超過(guò) 3mm 

時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)送滞。

3.322 腐蝕

對(duì)于分散的點(diǎn)腐蝕侠草。如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚(不含腐蝕裕量)的1/5，在直徑為200mm的范圍

內(nèi)犁嗅，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò) 45cm和直徑為200mm的范圍內(nèi)边涕，沿任 

一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)，50mm時(shí)褂微，一般可不作處理:對(duì)于均勻性面腐蝕功蜓，如按

剩余的平均壁厚(應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量)校核強(qiáng)度合格，可不作處理;非均勻性面腐蝕宠蚂，如按最小剩余壁厚(應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量)校核強(qiáng)度合格式撼，可 不作處理。否則求厕，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用著隆、焊補(bǔ)、更換或判房處理呀癣。如腐飩嚴(yán)重美浦，強(qiáng)度校核不合格者，難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者项栏，應(yīng)考慮予以報(bào)廢浦辨。

3.3.2.3 機(jī)械損傷、電弧擦傷忘嫉、弧坑荤牍、工卡具焊跡

在其周?chē)窗l(fā)現(xiàn)異常者，一般壓力容器可不處理庆冕，有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)重康吵、 者，應(yīng)打磨消除访递。

3.3.3 母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平行或夾角小于 10·的不用處理晦嵌，夾角大于或等于 

10。時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長(zhǎng)度惭载，判斷該缺陷的走向和位置旱函，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。在使 用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包描滔，應(yīng)查明原因棒妨，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定 其不再擴(kuò)展含长，可進(jìn)行修理后使用;如果無(wú)法查清起因券腔，或雖查明原因，但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展 的應(yīng)報(bào)廢拘泞。

3.3.4焊縫內(nèi)部缺陷處理

3.3.4.1 單個(gè)圓形缺陷纷纫，在運(yùn)行過(guò)程中未見(jiàn)開(kāi)裂跡象，按:JB4730 評(píng)定陪腌，單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)

徑小于壁厚的1/2或9mm時(shí)辱魁，對(duì)只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理:對(duì)要求 無(wú)損檢測(cè)的壓力容器诗鸭，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表 3 范圍內(nèi)可 不處理:超出范圍的染簇，要進(jìn)行安全評(píng)定或返修。