重慶壓力容器制造規(guī)范要求

壓力容器制造規(guī)范要求

壓力容器必須按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150-2011《壓力容器》谷徙、GB151-2011《換熱器》的規(guī)定執(zhí)行

（一）材料

材料生產單位應當按相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質量證原件挑随，并且在材料上的明顯部位作出清晰吠冤、牢固的鋼印標志或其他標志雕沉，其內容應當包括材料標準號芭届、牌號蛔钙、規(guī)格锌云、爐（批）號、材料生產單位名稱（或廠標）及檢驗印鑒標志吁脱。材料質量證明書的內容應當齊全桑涎、清晰，并且加蓋材料生產單位質量檢驗章兼贡。壓力容器專用鋼板的生產單位應當取得相應的特種設備制造許可證攻冷。

（二）焊接工藝和焊工

1、壓力容器產品施焊前遍希，受壓元件焊縫等曼、與受壓元件相焊的焊縫、熔入焊縫內的定位焊縫凿蒜、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊2禁谦、縫都應當進行焊接工藝評定或者有經評定合格的焊接工藝支持；

3废封、質檢人員應當全過程監(jiān)督焊接工藝的評定過程州泊；

4、焊接工藝評定完成后漂洋，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經過焊接責任工程師審核遥皂，技術負責人批準，并且經過監(jiān)檢機構簽章確認后存入技術檔案氮发；

5渴肉、焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當保存5年爽冕；

6仇祭、焊接壓力容器的焊工，應當按照相應安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格颈畸。焊工應當按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊并做好施焊記錄乌奇；

（三）無損檢測

　1没讲、　無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得資格證書礁苗，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作爬凑。

　2、　壓力容器的焊接接頭试伙，應先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查嘁信，合格后，才能進行無損檢測疏叨。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測潘靖；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再嗇一次無損檢測。

　3蚤蔓、　壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度卦溢。

　4、　壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例秀又，一般分為全部()和局部(大于等于20%)兩種单寂。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%吐辙。

　5宣决、　符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭袱讹，必須進行全部射線或超聲檢測：

　　1）GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器疲扎。

　　2）第三類壓力容器。

　　3）第二壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器捷雕。

　　4）設計壓力大于5.0Mpa的壓力容器椒丧。

　　5）設計壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐。

　　6）設計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外)救巷。

　　7）疲勞分析設計的壓力容器壶熏。

　　8）采用電渣焊的壓力容器。

　　9）使用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器浦译。

　　10）符合下列之一的鋁棒假、銅、鎳精盅、鈦及其合金制壓力容器：

　　(a)介質為易燃或毒性程度為極度帽哑、高度、中度危害的叹俏；

　　(b)采用氣壓試驗的妻枕；

　　(c)設計壓力大于等于1.6Mpa的。

（四）耐壓試驗和氣密性試驗

1、耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣要求屡谐，且不小于下式計算值： Pr=ηP

式中p--壓力容器的設計壓力(對在用壓力容器一般為更高工作壓力述么，或壓力容器銘牌上規(guī)定的更大允許工作壓力，Mpa愕掏；pr--耐壓試驗壓力度秘，Mpa；

η--耐壓試驗壓力系數(shù)饵撑，按表4-2選用剑梳；[σ試驗溫度下材料的許用應力，MPa滑潘；[σ]--設計溫度下材料的許用應力阻荒，MPa。

表4-2 耐壓試驗的壓力系數(shù)η

2、　耐壓試驗時蓖租，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應符合下列要求：

　　1).液壓試驗時粱侣，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

　　2).氣壓試驗時蓖宦，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積齐婴。校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量稠茂，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力柠偶。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量睬关。

3诱担、　耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓电爹，必須裝配齊全蔫仙，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關規(guī)定丐箩，至少采用兩個量程相同且經校驗的壓力表摇邦，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。

4屎勘、　耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施施籍，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中概漱，不得進行與試驗無關的工作丑慎，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。