1. 做好焊接控制
做好焊接控制需要從多個(gè)方面來進(jìn)行，根據(jù)焊接工作的特點(diǎn)和流程來看寂嘉，我們應(yīng)從焊接材料奏瞬、焊接工藝、焊縫返修控
制和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督這四方面來進(jìn)行質(zhì)量控制垫释。焊接材料的選擇需要考慮到母材的特性丝格，應(yīng)盡量選擇化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的焊接材料。對(duì)于碳鋼或合金鋼來說棵譬，焊接材料的強(qiáng)度不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的下限显蝌，但是如果強(qiáng)度過高，容器整體的塑形會(huì)變差;對(duì)于低溫容器订咸，焊接材料在低溫韌性方面不得低于容器材料;對(duì)于形狀復(fù)雜曼尊、厚度較大的壓力容器，焊接過程中焊接應(yīng)力較大脏嚷，容易產(chǎn)生裂紋骆撇，這種情況可以選用低氫焊條，增強(qiáng)焊接處的抗裂性父叙。另外神郊，焊接材料在購買時(shí)需要有相應(yīng)的出廠合格證肴裙，壓力容器制造廠也要相應(yīng)地做好抽檢工作。同時(shí)涌乳，對(duì)于焊接材料的保管應(yīng)做好分類存放蜻懦，保證存放環(huán)境的濕度和溫度。焊接工藝主要是選擇好合適的焊接方法夕晓，目前常用的焊接方法有氣焊宛乃、焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊這幾種蒸辆。不同的方法具有不同的特點(diǎn)和適用范圍征炼，焊接過程中應(yīng)合理選用。另外躬贡，焊接后應(yīng)該做好工藝評(píng)定工作谆奥，以此來衡量焊接質(zhì)量的好壞。焊縫返修控制是指在焊縫質(zhì)量不合格的情況下逗宜，如何做好焊縫返修質(zhì)量控制工作雄右。如果焊縫需要返修，必須編制相應(yīng)的返修計(jì)劃和工藝纺讲，盡量不要出現(xiàn)重復(fù)返修的情況擂仍。返修過程中需要對(duì)返修現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，做好資料備份熬甚。已進(jìn)行過熱處理的壓力容器在返修后需要再次進(jìn)行熱處
理逢渔。焊接現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查主要做好五點(diǎn):一是檢查焊接設(shè)備、電壓表乡括、電流表是否能正常使用;二是焊接的坡口形式和尺寸是否與設(shè)計(jì)圖一致;三是對(duì)于需要預(yù)熱的焊縫是否有較好的預(yù)熱;四是焊接工藝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)程;五是對(duì)焊縫層間溫度進(jìn)行檢查肃廓。
2. 做好外觀和幾何尺寸控制
外觀和幾何尺寸是影響壓力容器質(zhì)量的重要因素，如果處理得不好诲泌，會(huì)導(dǎo)致咬邊 根部未焊透等情況盲赊，從而引起應(yīng)力集中。此外敷扫，如果幾何尺寸不直也會(huì)影響整個(gè)壓力容器的制造工藝流程哀蘑。關(guān)于如何做好外觀和幾何尺寸控制可以從兩個(gè)方面來進(jìn)行。一是做好焊接接頭表面質(zhì)量控制葵第，角焊縫的技術(shù)要求較高绘迁，也是經(jīng)常出問題的地方，所以對(duì)于角焊縫需要進(jìn)行抽查卒密，檢查其焊縫高度是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求缀台。另外，焊接接頭屬于受力薄弱處哮奇，所以對(duì)焊接接頭需要進(jìn)行重點(diǎn)檢查膛腐，檢查是否存在根部未焊透睛约、表面氣孔咬邊等質(zhì)量問題。二是對(duì)母材表面和相應(yīng)尺寸進(jìn)行檢查依疼，查看母材表面是否存在機(jī)械損傷痰腮，構(gòu)件在焊接時(shí)存在的尺寸偏差是否符合相應(yīng)規(guī)定而芥。
3. 做好焊后熱處理
焊后熱處理主要是為了改善焊接接頭的性能以及消除殘余應(yīng)力律罢，目前我們?cè)谶M(jìn)行焊后熱處理時(shí)主要針對(duì)焊接接頭和整體結(jié)構(gòu)這兩部分。我們?cè)谂袆e哪些地方需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)一定要查看相關(guān)的規(guī)范棍丐，避免需要進(jìn)行焊后熱處理的沒
有進(jìn)行焊后熱處理误辑。例如對(duì)于管箱的側(cè)開孔大于圓筒內(nèi)徑的三分之一時(shí)需要進(jìn)焊處理;另外對(duì)于熱處理要求不同的壓
力容器，應(yīng)分別制作焊接試板歌逢，通過對(duì)焊接試板來對(duì)容器整體有一個(gè)質(zhì)量判斷巾钉。熱處理結(jié)束后，需要對(duì)焊接接頭進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)秘案，判別其經(jīng)過熱處理后質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求砰苍。
客服1 
客服2