不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中滴肿，基體組織轉(zhuǎn)變不同，碳佃迄、氮化物以及金屬間化合物生成轉(zhuǎn)變不同泼差，對不銹鋼的性能影響不同。因此呵俏，在不銹鋼熱處理過程中應(yīng)根據(jù)鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝堆缘。
奧氏體不銹鋼熱處理
1. 奧氏體不銹鋼熱處理目的
奧氏體不銹鋼基體組織為奧氏體，在加熱和冷卻過程中不發(fā)生馬氏體相變普碎，沒有淬硬性吼肥。
奧氏體熱處理的目的是提高耐蝕性，消除第二相帶來的不利影響麻车，消除應(yīng)力缀皱，或使已經(jīng)加工硬化的材料得到軟化。
2. 基礎(chǔ)理論
(1)析出物生成溫度
(2)合金碳化物的析出與溶解
1) 碳溶解度
304(18Cr-8Ni)动猬，1200℃碳的溶解度0.34%啤斗，1000 ℃碳的溶解度0.18%。600 ℃碳的溶解度0.03% 枣察。304碳含量不大于0.08%争占，1000 ℃以上碳固溶于奧氏體中燃逻，由于碳原子半徑小，所以溫度降低時碳原子沿著晶界析出臂痕。
18Cr-8Ni
2)晶間貧鉻
碳溶解度：溫度降低伯襟，溶解度降低。
碳原子半徑：原子半徑小握童，溶解度降低姆怪，沿晶界析出。
穩(wěn)定性：析出碳原子不穩(wěn)定澡绩，與Cr稽揭、Fe生產(chǎn)穩(wěn)定的Cr23C6或(FeCr)23C6 。
原子擴散速率 ：碳原子半徑小肥卡，擴散速率較大溪掀。鉻原子半徑大，擴散速率較小步鉴。
(3)σ相
1）產(chǎn)生條件
620~840 ℃溫區(qū)揪胃，長時間加熱
加入鐵素體形成元素，如Ti氛琢、Nd等喊递。
采用形成鐵素體形成元素高的焊條焊縫中。
以Mn阳似、N代Ni的奧氏體中骚勘。
2）不利影響
降低塑性，特別是沖擊韌性撮奏。
相是富金屬間化合物俏讹，形成時易導(dǎo)致晶間腐蝕，Cl-介質(zhì)中點蝕挽荡。
(4)δ-鐵素體
1）產(chǎn)生條件
鑄造的鉻-鎳奧氏體不銹鋼藐石，鑄態(tài)化學(xué)成份不均勻，鐵素體形成元素偏聚區(qū)定拟。
一些奧氏體不銹鋼的焊縫組織中于微。
2）有利影響
含5-20%δ-鐵素體，減少晶間腐蝕青自。
提高屈服強度株依。
在低應(yīng)力條件下可降低應(yīng)力腐蝕的敏感性。
焊接時延窜，減少焊接熱裂紋形成的可能性
3）不利影響
壓力加工時易形成裂紋(兩種組織變形能力不同)恋腕。
3.熱處理工藝
(1) 固溶化處理
1) 固溶化處理溫度：950-1150℃
2) 保溫時間：比一般合金鋼長20-30%。
3) 冷卻：碳化物形成溫度區(qū)間(450-850℃)需快冷逆瑞；
冷卻方式有以下原則：
鉻含量大于22%荠藤，且鎳含量較高伙单；
碳含量大于0.08%；
碳含量不大于0.08%但有效尺寸大于3mm的不銹鋼哈肖，選用水冷吻育。
碳含量不大于0.08%，有效尺寸小于3mm的不銹鋼淤井，選用風(fēng)冷布疼。
有效尺寸小于0.5mm的薄件可空冷。
(2) 安定化處理
安定化處理是含Nd或Ti的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法币狠。
1)安定化處理溫度：高于鉻的碳化物溶解溫度(450-870℃)低于或略高于TiC和NbC的溶解溫度（750-1120 ℃）游两。一般推薦為870-950 ℃。
2) 保溫時間：2-4小時(依工件形狀漩绵，合金元素等）贱案。
厚度或直徑為25mm的保溫時間2小時，超過的加計1小時渐行。
3) 冷卻：較小的冷卻速度轰坊，如空冷或爐冷。
(3) 去應(yīng)力退火
1)奧氏體不銹鋼的去應(yīng)力退火工藝祟印，應(yīng)根據(jù)奧氏體不銹鋼的材質(zhì)、使用環(huán)境粟害、消除應(yīng)力的目的及工件形狀尺寸等情況選擇蕴忆。2)去應(yīng)力退火的目的
?去除殘余應(yīng)力，降低應(yīng)力腐蝕破裂悲幅。
?保證工件最終尺寸的穩(wěn)定性套鹅。
3) 應(yīng)力腐蝕破壞
4) 去應(yīng)力退火方法
說明：表中方法順序為優(yōu)先選擇順序
A：1010-1120℃加熱保溫后緩慢冷卻。
B：850-900℃加熱保溫后緩慢冷卻汰具。
C：1010-1120℃加熱保溫后快速冷卻卓鹿。
D：480-650 ℃加熱保溫后緩慢冷卻。
E：430-480 ℃加熱保溫后緩慢冷卻留荔。
F：200-480 ℃加熱保溫后緩慢冷卻
保溫時間：按每25mm吟孙，保溫1-4h，較低溫度時采用較長保溫時間聚蝶。
注：
?在較強應(yīng)力腐蝕環(huán)境工作杰妓，更好選用Ⅰ類鋼A處理，或Ⅱ類鋼B處理碘勉。
?工件在制作過程中巷挥，產(chǎn)生敏化情況下應(yīng)用。
?如果工件在最終加工后進行C處理時验靡，此時可采用A或B處理
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