重慶壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板 12MnNiVR

材質(zhì)為12MnNiVR的大型儲(chǔ)油罐用鋼板分析。 

1. 12MnNiVR為大型儲(chǔ)油罐鋼板觅闽，材料標(biāo)準(zhǔn)為GB19189-2011《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》帝雇，是一種高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，抗拉強(qiáng)度Rm>610 MPa, 屈服強(qiáng)試ReL>490 MPa蛉拙。12MnNiVR可經(jīng)受大線能量輸入（≥100KJ/cm）^[1]的焊接尸闸，大型儲(chǔ)罐的焊接工作量巨大，可不能小電流慢慢焊孕锄。 

2. 對(duì)于Rm>540的高強(qiáng)鋼吮廉，通常認(rèn)為其屈強(qiáng)比大，韌性儲(chǔ)備少畸肆，容易產(chǎn)生裂紋宦芦，所以GB/T150.4對(duì)這類鋼在無(wú)損檢測(cè)上的要求比較嚴(yán)格。例如：要求A轴脐、B類接頭调卑，RT或UT；C大咱、D恬涧、E類接頭，表面檢測(cè)碴巾；厚度大于20mm時(shí)溯捆，應(yīng)采用不同的檢測(cè)方法（RT或UT）進(jìn)行組合檢測(cè)；熱切割坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)厦瓢；耐壓試驗(yàn)后所有焊縫還應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)提揍；以及逐臺(tái)制備焊接試件等等。 

而GB 40341或GB 50128煮仇，對(duì)于ReL≥390MPa材料要求：罐底邊緣板對(duì)接焊縫劳跃，根部焊道PT，最后一層焊后PT或MT浙垫；壁板和底板的內(nèi)外角焊縫應(yīng)進(jìn)行PT或MT刨仑，并在充水試驗(yàn)后同樣方法復(fù)驗(yàn)强重，且罐內(nèi)角焊縫初層焊道應(yīng)進(jìn)行PT；接管角焊縫在焊后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行PT或MT贸人。 

MT磁粉檢測(cè)间景、PT滲透檢測(cè)雖然同為表面檢測(cè)，但對(duì)于表面開(kāi)口缺陷PT的顯像更為清晰艺智，裂紋特征更明顯倘要，不過(guò)對(duì)于非表面開(kāi)口的近表面缺陷，PT是不如MT的十拣。 

3. 冷裂紋（包括延遲裂紋）是高強(qiáng)鋼焊接中面臨的主要問(wèn)題封拧，而硬度檢測(cè)既容易操作（硬度計(jì)）、又無(wú)需取樣破壞材料夭问，是確定材料淬硬傾向和冷裂紋敏感性的一個(gè)常用的簡(jiǎn)便方法泽西，尤其是焊接熱影響區(qū)^[2]。 

4. 根據(jù)文獻(xiàn)[3]的研究缰趋，12MnNiVR雖然焊接性比較好捧杉，但仍具有一定的冷裂紋敏感性，如焊接熱影響區(qū)HV350以上秘血，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱和焊接后熱味抖。

預(yù)熱的主要作用為：降低焊接接頭的冷卻速度，延長(zhǎng)奧氏體轉(zhuǎn)變的時(shí)間灰粮，從而減少鋼材的淬硬傾向仔涩；有利于焊縫金屬擴(kuò)散氫的逸出；在一定程度上還可以調(diào)整或減輕焊接殘余應(yīng)力粘舟。

后熱的主要作用是降低焊縫結(jié)晶后接頭的冷卻速度熔脂，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，所以又稱消氫處理柑肴。它是防止高強(qiáng)鋼出現(xiàn)冷裂紋（延遲裂紋）的有效措施霞揉。 

5.焊道修補(bǔ)時(shí)在修補(bǔ)焊道上增加一道凸起的回火焊道，焊接完成后將回火焊道磨除并修整與原焊道圓滑過(guò)渡嘉抒。

采用回火焊道對(duì)于碳錳鋼焊縫修補(bǔ)是有好處的（這就是人們常說(shuō)的焊縫余高的好處）零聚，可以消除或減少焊趾的氫集聚袍暴，改善熱影響區(qū)的組織機(jī)構(gòu)些侍，防止焊趾裂紋≌＃回火焊作用是對(duì)蓋面焊縫金屬進(jìn)行一次加熱岗宣，此加熱作用相當(dāng)于對(duì)之前焊縫金屬進(jìn)行回火