重慶壓力容器制造

壓力容器制造規(guī)范要求

壓力容器必須按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150-2011《壓力容器》的規(guī)定執(zhí)行

（一）材料

材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證原件邦蜜，并且在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志亥至，其內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括材料標(biāo)準(zhǔn)號悼沈、牌號贱迟、規(guī)格、爐（批）號絮供、材料生產(chǎn)單位名稱（或廠標(biāo)）及檢驗印鑒標(biāo)志衣吠。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰壤靶，并且加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章缚俏。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。

（二）焊接工藝和焊工

1贮乳、壓力容器產(chǎn)品施焊前忧换，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫向拆、熔入焊縫內(nèi)的定位焊縫亚茬、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊2、縫都應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定或者有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持浓恳；

3刹缝、質(zhì)檢人員應(yīng)當(dāng)全過程監(jiān)督焊接工藝的評定過程；

4颈将、焊接工藝評定完成后赞草，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)吆鹤，并且經(jīng)過監(jiān)檢機構(gòu)簽章確認(rèn)后存入技術(shù)檔案厨疙；

5、焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止疑务，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)保存5年沾凄；

6、焊接壓力容器的焊工知允，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格撒蟀。焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊并做好施焊記錄；

（三）無損檢測

　1温鸽、　無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核保屯，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作涤垫。

　2姑尺、　壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查蝠猬，合格后切蟋，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后進行無損檢測榆芦；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無損檢測柄粹。

　3喘鸟、　壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。

　4驻右、　壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例什黑，一般分為全部()和局部(大于等于20%)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器堪夭，局部無損檢測的比例應(yīng)大于等于50%兑凿。

　5、　符合下列情況之一時茵瘾，壓力容器的對接接頭礼华，必須進行全部射線或超聲檢測：

　　1）GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。

　　2）第三類壓力容器拗秘。

　　3）第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器圣絮。

　　4）設(shè)計壓力大于5.0Mpa的壓力容器。

　　5）設(shè)計壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐雕旨。

　　6）設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外)扮匠。

　　7）疲勞分析設(shè)計的壓力容器。

　　8）采用電渣焊的壓力容器凡涩。

　　9）使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器棒搜。

　　10）符合下列之一的鋁、銅活箕、鎳力麸、鈦及其合金制壓力容器：

　　(a)介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度育韩、中度危害的克蚂；

　　(b)采用氣壓試驗的；

　　(c)設(shè)計壓力大于等于1.6Mpa的筋讨。

（四）耐壓試驗和氣密性試驗

1埃叭、耐壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于下式計算值： Pr=ηP

式中p--壓力容器的設(shè)計壓力(對在用壓力容器一般為更高工作壓力悉罕，或壓力容器銘牌上規(guī)定的更大允許工作壓力赤屋，Mpa；pr--耐壓試驗壓力壁袄，Mpa类早；

η--耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4-2選用然想；[σ試驗溫度下材料的許用應(yīng)力莺奔，MPa欣范；[σ]--設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力变泄，MPa令哟。

表4-2 耐壓試驗的壓力系數(shù)η

2妨蛹、　耐壓試驗時屏富，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：

　　1).液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積蛙卤。

　　2).氣壓試驗時狠半，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗壓力時颤难，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量神年，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器行嗤，可不扣除腐蝕裕量已日。

3、　耐壓試驗前栅屏，壓力容器各連接部位的緊固螺栓飘千，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)栈雳。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定护奈，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置哥纫。

4霉旗、　耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可蛀骇、耐壓試驗過程中奖慌，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留松靡。